3D-Druck Probleme und Problemstellungen: Unterschied zwischen den Versionen
Zur Navigation springen
Zur Suche springen
Nanu (Diskussion | Beiträge) (→Womit sich andere schon beschäftigt haben) |
Ron (Diskussion | Beiträge) |
||
| Zeile 7: | Zeile 7: | ||
* Haftung auf dem Druckbett | * Haftung auf dem Druckbett | ||
* Filament verheddert sich auf der Rolle | * Filament verheddert sich auf der Rolle | ||
| − | * nach dem Springen an einen neuen Druckpunkt fließt plötzlich viel mehr Filament (da durch den fehlenden Vorschub beim Sprung mehr weich geworden ist als im laufenden Betrieb) | + | * nach dem Springen an einen neuen Druckpunkt fließt plötzlich viel mehr Filament (da durch den fehlenden Vorschub beim Sprung mehr weich geworden ist als im laufenden Betrieb)-> Effekt als "Narbe" bekannt |
= Programmtechnische/mathematische Herausforderungen = | = Programmtechnische/mathematische Herausforderungen = | ||
| Zeile 14: | Zeile 14: | ||
* Lassen sich die Schmelzprozesse im Druckkopf simulieren? Sodass man eventuell die Temperatur dynamisch anpassen kann, dass z.B. bei Sprüngen weniger hinaus läuft? Sozusagen Schmelzen nach Bedarf? | * Lassen sich die Schmelzprozesse im Druckkopf simulieren? Sodass man eventuell die Temperatur dynamisch anpassen kann, dass z.B. bei Sprüngen weniger hinaus läuft? Sozusagen Schmelzen nach Bedarf? | ||
* Könnte man die Schichten mehr verzahnen? Also z-Bewegung um wenige mm oder µm in den Druck einbauen? Bräuchte man dafür eine andere Spitze oder geht es auch mit den bestehenden Spitzen? | * Könnte man die Schichten mehr verzahnen? Also z-Bewegung um wenige mm oder µm in den Druck einbauen? Bräuchte man dafür eine andere Spitze oder geht es auch mit den bestehenden Spitzen? | ||
| + | * Programm lässt potentielle Schwachstellen/Detailgenauigkeit nur schwer erkennen (zu dünne Verbindungen, Haftungsfläche auf dem Boden) | ||
| + | |||
= Womit sich andere schon beschäftigt haben = | = Womit sich andere schon beschäftigt haben = | ||
* Herausrechnen der Schwingungen in den Gummi-Riemenantrieben beim Richtungswechsel (Quelle?) | * Herausrechnen der Schwingungen in den Gummi-Riemenantrieben beim Richtungswechsel (Quelle?) | ||
| + | * Es gibt versuche mit unterschiedlichen Druckkopfgrößen und einem schnelleren Druckverfahren mit hoher Genauigkeit | ||
Aktuelle Version vom 18. Januar 2016, 01:41 Uhr
Auf dieser Seite wollen wir einige Probleme sammeln, die wir beim 3D-Drucken haben und andererseits Problemstellungen als Herausforderungen, die man lösen könnte.
Probleme
- Flow
- Flow
- Flow
- Haftung auf dem Druckbett
- Filament verheddert sich auf der Rolle
- nach dem Springen an einen neuen Druckpunkt fließt plötzlich viel mehr Filament (da durch den fehlenden Vorschub beim Sprung mehr weich geworden ist als im laufenden Betrieb)-> Effekt als "Narbe" bekannt
Programmtechnische/mathematische Herausforderungen
- Bridging beim Abdecken der Füllgitter: Druckkopf zieht die Bridges teilweise nicht bis zum nächsten Steg, sondern kehrt auf halber Strecke um - Filament fällt in den Zwischenraum.
- Füllstruktur zur Decke hin verzweigen lassen - für besseres Schließen bzw. Bridging an der Oberfläche und größere Abstände im Füllgitter im unteren Bereich.
- Lassen sich die Schmelzprozesse im Druckkopf simulieren? Sodass man eventuell die Temperatur dynamisch anpassen kann, dass z.B. bei Sprüngen weniger hinaus läuft? Sozusagen Schmelzen nach Bedarf?
- Könnte man die Schichten mehr verzahnen? Also z-Bewegung um wenige mm oder µm in den Druck einbauen? Bräuchte man dafür eine andere Spitze oder geht es auch mit den bestehenden Spitzen?
- Programm lässt potentielle Schwachstellen/Detailgenauigkeit nur schwer erkennen (zu dünne Verbindungen, Haftungsfläche auf dem Boden)
Womit sich andere schon beschäftigt haben
- Herausrechnen der Schwingungen in den Gummi-Riemenantrieben beim Richtungswechsel (Quelle?)
- Es gibt versuche mit unterschiedlichen Druckkopfgrößen und einem schnelleren Druckverfahren mit hoher Genauigkeit
